鹽霧測試是一種用鹽霧試驗設備人工模擬出的鹽霧環境條件測試產(chan) 品或者材料抗腐蝕性能的一種環境實驗。實驗的嚴(yan) 格程度在於(yu) 曝露周期時間。
鹽霧測試可以根據環境溫度以及鹽霧濃度分為(wei) 4類：中性鹽霧測試、醋酸鹽霧測試、銅鹽加快醋酸鹽霧測試、交變鹽霧測試。
中科檢測開展鹽霧腐蝕試驗，接下來讓小編帶大家了解四種鹽霧腐蝕試驗方法的優(you) 缺點，供廣大客戶參考。
四種鹽霧腐蝕試驗方法的優(you) 缺點
（1）中性鹽霧試驗
適用對象較為(wei) 廣泛，像咱們(men) 鋼貿商平時接觸的鍍鋅板，也是用中性鹽霧試驗評價(jia) 較為(wei) 合適。
中性鹽霧試驗法的不足之處是試驗周期長(因介質腐蝕性較弱)，可靠性欠佳（尤其是鍍鎳、鍍鎘和鍍鉻層與(yu) 實際條件下所得結果的對比性差）
（2）乙酸鹽霧試驗
ASS試驗適用於(yu) 在城市大氣中行駛的汽車鍍層件，主要適用於(yu) 銅-鎳-鉻鍍層和鎳-鉻鍍層，也適用於(yu) 鋁的陽極氧化膜。ASS試驗能很好地區分Ni+Cr電鍍體(ti) 係的質量差別，且能滿意地再現戶外暴露腐蝕試驗後所出現的腐蝕特征。
ASS試驗的不足之處是加速係數的提高還不夠滿意(如對Ni+Cr體(ti) 係往往要經8~114h的試驗周期)，某些情況下重現性仍不理想（例如對微小不連續鍍Cr體(ti) 係，結果有些反常)。
（3）銅加速乙酸鹽霧試驗
經大量研究表明，CASS試驗對於(yu) 裝飾性鍍層具有與(yu) 大氣暴露試驗結果的良好一致性。尤其是對Ni+Cr鍍層的質量檢驗更為(wei) 合適。由於(yu) 試驗時間短，因此對於(yu) 新的耐蝕材料的發展具有積極意義(yi) 。有資料表明16h的CASS結果，相當於(yu) 美國底特律地區行車一年的結果，而l8h相當於(yu) 美國工業(ye) 大氣環境暴露一年的結果。
（4）交變鹽霧試驗
交變鹽霧試驗適用於(yu) 使用在海洋環境或在近海地區使用的設備以及汽車零部件等設備耐受鹽霧腐蝕的能力。交變鹽霧試驗測試溫度要求：溫度（15~35）℃，鹽溶液濃度（5±1）％，每個(ge) 噴霧周期完了之後緊接著進行濕熱貯存周期，溫度溫度（40~2）℃，相對濕度（93±3）％.如：三個(ge) 噴霧周期，每個(ge) 2h，每個(ge) 噴霧周期後接著一個(ge) 為(wei) 期20~22h的濕熱貯存周期。這個(ge) 條件是交變鹽霧試驗中，試驗時間至短的周期。
